培训对象：生产经理、生产主管、 IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员
课程简介：
当今国际竞争越来越激烈，企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢？按部就班？还不够；勤勤恳恳？还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务，又能持续改善的人。鉴于此，培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
在培养“改善人”的过程中，许多公司失败了。其根源就在于重结果，轻过程；重体系，轻内容；重中层，轻基层；重意识导入，轻能力培养。造成了行为比意识差，结果比想象差的后果。
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究，从实际出发，培养学员改善意识，帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动，让员工进入改善之旅。
课程受益Competence & Skill Acquired
通过二天课程的讲解与实战演练，您的收获是：
· 把握现场改善形态,形成现场改善意识；
· 通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；
· 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；
· 掌握员工技能的改善思路和方法；
· 通过案例，学习现场改善的推进方法；
课程大纲Scope and Coverage
一 现场改善基础
· 现场概念
· 现场改善之屋
· 形成改善意识
· 消除八种浪费
· PQCDSM的改善
二 现场改善工具
· 5S—基础的基础
· TPM
· VPM
· (Value Producing Management)
· VM(Visual Management)
三 现场改善案例
· 现场布局改善
· 工作台改善
· 容器的改善
· 货架、工具柜的改善
· 加工及检验工具的改善
· 搬运过程的改善
· 防错改善
· 点检周期缩短的改善
· 操作姿式改善
· 电冰箱式改善
四 改善技能培养
· 培养计划
· 能力评估
· 能力改善
· 能力评价
· 改善周期减半
· 实战模拟
· 案例分析
五 改善团队及推进
· 建立TEAM
· 确定目标
· 改善计划及过程
· 改善过程注意事项
· 小组改善案例分析
六 改善时间的活用技术
· 改善时间在哪里
· 生产时间
· 停止时间
· 利用失败的经验
讲师介绍：
王嵬威 讲师详细介绍
BESTWAY高级讲师，设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
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